Los métodos de fundición de precisión de sol de sílice incluyen fundición en arena, fundición especial, fundición de precisión, fundición con método V y fundición de precisión. La fundición de precisión en fundición de precisión pertenece a la fundición especial. ¿Conocemos todos el proceso de fundición de sol de sílice al fundir sol de sílice?
El proceso de piezas de fundición de precisión de sol de sílice es el siguiente:
1. Prensar moldes de cera
Presione la pasta de cera procesada en la cavidad del molde, condense el agua helada en la máquina de agua helada, sáquela y colóquela en el tanque de agua por un período de tiempo. Después de la reparación e inspección se obtuvo un único molde de cera, que puede entenderse como una pieza fundida a presión.
2. Fabricación de moldes
El molde es un tipo de molde que se utiliza para presionar patrones de fundición, con el fin de garantizar la calidad de los moldes de cera. El molde debe tener una alta precisión dimensional y un valor de rugosidad superficial pequeño.
3. Reparación de moldes
La calidad, la calidad de la superficie y el grado de deformación de los moldes de cera determinan algunos parámetros importantes del producto. Por lo tanto, el taller de moldes de cera necesita un control constante de la temperatura para minimizar la deformación de los moldes de cera. Al mismo tiempo, también es necesario inspeccionar la superficie de cada molde de cera y eliminar cualquier marca de flujo. Al mismo tiempo, al reparar el molde, se deben eliminar las rebabas, rebabas y líneas de cierre de las piezas de cera y se deben reparar los defectos menores.
4. Modelo de cera combinado (árbol de grupo)
Después de reparar el molde, para los moldes de cera individuales calificados, para mejorar la productividad, los moldes de cera individuales se fusionan y sueldan en un sistema de vertido común de cera prefabricado. Al formar un grupo de modelos de cera, normalmente se pueden fusionar 2-80 modelos de cera en un grupo de modelos de cera.
5. Limpieza de moldes de cera
Después de dejar reposar el grupo de modelos de cera durante más de 45 minutos, se puede limpiar antes de fabricar las conchas y colgar la lechada. El grupo de modelos de cera después de la cantidad de grupos debe limpiarse para eliminar la cera y la grasa de la superficie y mejorar la adhesión de la carcasa.
6. Carcasa de fabricación
Después de sumergir el molde de cera con el recubrimiento, se coloca en la carcasa dejando espacio para el secado y la capa superficial se seca de forma natural. La capa de transición y la capa posterior se aceleran mediante secado con aire rotatorio y este proceso se repite 5-7 veces (5-6 capas para piezas fundidas pequeñas y 6-9 capas para piezas fundidas grandes).
7. Tostado de conchas, fundición, remoción de arena y limpieza.
La cáscara desparafinada debe hornearse durante la fundición y colocarse en un horno eléctrico o de aceite a 1100 grados durante 50 minutos. Su objetivo principal es eliminar la cera residual después del desparafinado y mejorar la resistencia y transpirabilidad de la carcasa del molde, evitando la deformación o agrietamiento de la carcasa del molde durante el vertido.
8. Tratamiento de depilación y cera.
Vierta la carcasa del molde en el hacha desparafinadora a vapor para derretir el molde de cera y déjelo fluir desde abajo. Después de ser separado por un separador de agua, la cera líquida se recoge y se coloca en un balde de eliminación de agua para una mayor separación del agua de la cera y eliminación de impurezas en la cera.
