La fundición de precisión con sol de silicio no solo es adecuada para fundir varios tipos y aleaciones, sino que también produce piezas fundidas con una precisión dimensional y una calidad superficial mucho mayores que otros métodos de fundición que utilizan esta tecnología. Incluso las piezas fundidas que son difíciles de fabricar con otros métodos de fundición son complejas, difíciles de procesar y resistentes a altas temperaturas. Si queremos producir productos con formas relativamente simples, tamaños pequeños y requisitos de alta precisión dimensional, primero podemos elegir perfiles o utilizar acero al carbono fundido para el procesamiento. La ventaja de utilizar moldes de acero es que el precio del material es económico, pero la desventaja es que los moldes son pesados y tienen ciertos requisitos para las herramientas de procesamiento.
Algunas operaciones manuales son bastante difíciles, como las formas complejas, los requisitos de alta precisión y los productos de gran tamaño.
El tiempo de secado de las capas intermedias de la fundición de precisión del sol de sílice se acorta aún más, pero para mejorar el tiempo de secado de las capas intermedias del sol de sílice, se puede acortar efectivamente a 1 hora. El entorno de fabricación de proyectiles, especialmente la velocidad del viento, tiene requisitos muy estrictos. Para piezas fundidas con orificios delgados, el tiempo de secado de las capas intermedias se puede extender adecuadamente.
La fundición de precisión de sol de sílice tiene buena calidad de superficie, alta resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad al choque térmico y fuerte resistencia a la deformación a altas temperaturas. La fundición de precisión con sol de sílice es un proceso de fundición con poco o ningún corte, y estos productos son tecnologías de fundición avanzadas en la industria de la fundición.
El tamaño de la fundición de precisión del sol de sílice no es muy grande y los requisitos para su precisión no son muy altos. Sin embargo, el bismuto de estaño y marco de aluminio se puede considerar como un molde durante su uso, y el peso de este molde es relativamente pesado, principalmente porque contiene bismuto.
Para moldes complejos de fundición de precisión de sol de sílice, el tiempo de fabricación es relativamente corto, lo que hasta cierto punto ahorra costos de procesamiento. Para piezas fundidas complejas de paredes delgadas, para mejorar efectivamente la transpirabilidad de la carcasa del producto, se pueden instalar orificios de escape si es posible.
La fundición de precisión con sol de silicio puede establecer un sistema de vertido razonable, que previene eficazmente el arrastre de aire de vertido hasta cierto punto y es más propicio para la descarga de aire dentro de la cavidad del molde. Y durante el proceso de fabricación, la temperatura de vertido se puede aumentar adecuadamente para minimizar la distancia entre la boquilla de la bolsa de vertido y el vaso de vertido.
